潮安：加快陶瓷产业“三升级” 助推陶瓷产业发展

潮安区陶瓷制品生产历史悠久，拥有“全国卫生陶瓷产业知名品牌示范区”“中国卫生陶瓷第一镇”“中国卫生陶瓷重镇”“中国陶瓷重镇”等国字号金字招牌，产品产量约占全国三分之一，销量及出口量位居全国前列，是国内产业链最完整的卫生陶瓷产区之一。近年来，我区坚持实体经济为本、制造业当家，通过市场品牌、装备技术、节能降耗“三升级”推动陶瓷产业高端化、智能化、绿色化发展，助力县域经济综合实力稳步提升。

近年来，我区实施增品种、提品质、创品牌“三品”战略，培育出一批拥有自主知识产权和核心竞争力的品牌企业，广东伯林陶瓷实业有限公司便是其中的佼佼者。凭借卓越的设计与品质，伯林公司成为亚洲奥林匹克全球会议、接待、礼品唯一陶瓷设计商、生产商和服务商，充分彰显了“潮安制造”的高端品质与品牌实力。

广东伯林陶瓷实业有限公司行政经理 许旭：

我们公司成为亚洲奥林匹克全球会议陶瓷服务商后，我司品牌影响力得到了显著的提升，我司也作为前年杭州亚运会的日用陶瓷产品供应商，进一步扩大了我司的知名度，公司主打产品是高端日用陶瓷，成为亚洲奥林匹克全球会议陶瓷服务商后，我司也进一步开拓了东亚、东南亚、中东等国际市场。

而在节能降耗升级方面，四通集团率先迈出关键步伐。近年来，我区大力推进陶瓷产业绿色转型，鼓励企业进行清洁生产审核并给予奖励，四通集团积极响应，率先研发废瓷回收利用技术并取得国家发明专利，为陶瓷行业的节能降耗实践树立了可借鉴、可推广的标杆范例。

广东四通集团股份有限公司行政部经理 工程师 伍武：

废瓷专利技术主要优点有：第一个是废瓷粉掺含量提高到30%，可大量使用；第二是自备的瓷泥可塑性指标约为3.0～3.8，可采用常规的注浆或滚压成型方法制成任意形状瓷器素坯。本发明通过增塑剂和粘土的选择和配合解决了高含量废瓷粉的瓷泥成型性能差的问题，可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生陶瓷。

装备技术升级上，四通集团积极响应政策推进数字化转型，不断引进先进生产设备、改造窑炉技术，大幅提高生产自动化程度。

广东四通集团股份有限公司行政部经理 工程师 伍武：

近年来，我们集团先后投资3300万元，采用智能化、自动化新技术改造传统产业，对成型生产线实施自动化、智能化技术改造，对窑炉装备实施节能技术改造。购进6条自动化滚压成型生产线滚压日用陶瓷坯体，切泥、压泥、滚压、干燥、移位、脱模、修坯等工序全部形成自动化生产，滚压速度为12-22个/分钟，是人工滚压速度的2.5倍。

从伯林陶瓷在国际舞台上展现“潮安制造”的品牌底气，到四通集团以技术突破破解行业节能难题、以数字化改造提升生产效能，这些实践不仅是企业自身的跨越，更折射出我区陶瓷产业在转型浪潮中的强劲动能。未来，依托完整的产业链优势与不断升级的创新生态，潮安陶瓷必将在全球市场中占据更重要的位置，让“国字号”招牌愈发闪亮，持续激发县域经济活力，推动县域经济高质量发展。

广东伯林陶瓷实业有限公司行政经理 许旭：

公司向来注重国内市场的开拓，通过提升公司品牌影响力和产品质量，与国内外大型经销商加强合作，逐步从贴牌生产向自主品牌转化。面对激烈的市场竞争，我司通过提升品牌附加值、加大科研投资、实现产品多元化、拓宽市场渠道等多种方式应对当前市场萎靡的情况，取得了一定成效。未来我司将紧跟国家政策步伐，着力开拓“一带一路”市场，特别是中亚、中东等市场。

广东四通集团股份有限公司行政部经理 工程师 伍武：

接下来，我们企业将研发更多的高抗热震性、耐磨耐划痕、高规整度、具有良好工业设计美学的陶瓷产品投入市场；研发高效节能烧成技术，进一步降低单位产品的综合能耗水平；对现有的新材料配方进行改良，进一步降低产品烧成温度；研发异形产品自动化滚压成型技术，进一步提高异形产品自动化机械化生产水平，提高生产效率。