全球首个废塑料高值化利用产业项目在粤试产成功

（原标题：历史性突破！全球首个废塑料高值化利用产业项目在粤试产成功）

废塑料“变废为宝”迎来成为现实的一天！7月11日上午，位于广东省揭阳市大南海石化工业区的东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目在首次投料运行72小时后宣布试产成功，所有工艺指标均达到预期，标志着全球首创连续化、规模化废塑料化学循环项目成功通过工业化验证，也意味着历史上首次全面打通废塑料高值化、无害化利用的产业化路径。

塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但随之而来的是日益严重的“白色污染”。据联合国环境规划署统计显示，1950年至2017年，全球共生产了92亿吨塑料，约有70亿吨成为塑料垃圾，其中一半被填埋或焚烧，仅有10%得到回收利用。

废塑料回收利用难，主要由于塑料种类繁多且性质各异，导致难以对生活和工业垃圾中的废塑料进行精细分拣和有效利用，而对混合废塑料的回收处理，当前主流工艺均存在显著的技术瓶颈，导致产品收率大多不足50%。

此次项目因自主研发采用了全量废塑料分选技术、连续恒温差压输送进料系统、温度梯度逆流流化床反应器等一系列核心技术，从而攻克了分选难、氯化氢易腐蚀等制约混合废塑料回收的行业难题，不仅能将不同材质的低值废塑料统一制备为高值化工原料，且产品收率较传统工艺提高至少40%，使之具备广阔的市场前景。

“相当于重新定义了废塑料的资源属性。”重质油国家重点实验室副主任、教育部化工教指委委员杨朝合认为，项目成功投产证明我国已具备大规模、高效益工业化处理废塑料的能力。

若广泛应用该项目采用的革命性技术，将有效缓解制约我国发展的白色污染与原油短缺的困局。当前全国每年产生约6000万吨废塑料，据测算，若采用该技术工艺对其中5000万吨加以回收处理，相较传统通过原油制备化工原料，能减少2.5亿吨二氧化碳排放；可替代1亿吨原油，约占我国年均原油进口量的20%，能有效缓解对进口石油的依赖。

“化工项目从落地到投产，一般要3年左右，但我们仅用了一年。”试产成功后，东粤化学科技有限公司董事长张新功如是惊叹“广东速度”。

“三年工程一年干成”的背后，是广东覆盖项目全生命周期的政务服务：在立项环节，省市区有关部门针对项目首创性特点，将其列为示范性项目，确保落地后可快速启动；在施工建设中，揭阳专门成立指挥部一周一调度，累计压缩审批时限200多个工作日，帮助企业争取资金7.4亿元；试产前，省有关单位抽调多领域专家组建帮扶工作专班，入驻厂区帮助优化工艺流程、完善安全保障。

这一颠覆性技术项目的落地，也将助力广东加快向循环经济的产业高地迈进。

张新功透露，项目试投产后将同步推进300万吨/年规模的中远期布局，立志打造成为全国首个废塑料绿色循环产业基地。揭阳大南海石化工业区有关负责人表示，项目投产后，一方面能吸引包括裂解气分离、再生塑料加工等在内的产业链下游企业进驻园区，实现集群发展；另一方面通过构建“废塑料—再生原料—再生制品”的闭环体系，将示范带动更多企业积极布局循环经济产业。