“智造+绿能”双驱动 助推陶瓷产业“换道超车”

技术改造是实现企业和产业内涵式发展、提升产业核心竟争力的重要推动力。近年来，潮安区采取一系列有效措施，积极探索陶瓷产业高质量发展特色路径，引导企业大力技改，深入推进产业转型升级，加快产业向高端化、智能化、绿色化发展，实现“换道超车”。

在广东雅诚德实业有限公司的生产车间，一条条自动化生产线火力全开、高速运转，注浆、成型、修坯、施釉等工序在生产线上一气呵成。车间负责人告诉记者，这些新设备具备高精度的生产能力和智能化的操作控制系统，能够实现生产过程的精准控制和高效运行，显著减少破损现象，提升产品优等力。

广东雅诚德实业有限公司生产中心总经理 周勋楷 ：首先，旧设备需要较多的人工干预，而新设备实现了从原材料投入到成品包装的全流程自动化；其次，增加了人工智能监控与数据分析，新设备搭载了物联网技术，能够实时采集生产数据并上传至云端，通过大数据分析，我们可以及时发现生产中存在的问题并优化工艺流程；新设备采用了先进的节能技术，能耗比原来设备降低了30%，产品合格率提升了15%以上，废气处理和废水回收方面进行了优化，减少了生产过程中的废弃物排放。

无独有偶，广东翔华科技股份有限公司同样引进了一批高效低耗、操作简易的先进设备，以机代人、节人增效，开启“智造”新时代。

广东翔华科技股份有限公司副总经理 林毅 ：目前陶瓷工厂的机器人主要应用在喷釉和搬运上，机器人完全代替了人工，不用再人工操作，可以连续24小时生产，高压注浆自动生产线也同样完全代替人工，原来我们是用传统的石膏模，一组员工一天只能做二十几个，然后一周要修模一次，一个月只能做二十几天，而高压注浆自动生产线能够24小时连续生产，每半个小时能够出一次产品，大大提高了生产效率。

在技改热潮中，“气改电”一直是我区陶瓷行业的热点话题，陶瓷作为我区的传统优势产业，能源需求量较大，但天然气价格波动大、供应不稳，一直是制约我区陶瓷产业发展的主要因素，而推进陶瓷生产窑炉由燃气窑改为电热窑，不仅启停灵活，可以实现夜间无人值守和错峰用电，并且其所搭载的智能温控系统能够精准调控烧制曲线，是生态效益与产业升级的双赢选择。目前，我区引进新型电窑炉并投入生产的企业约有14家。

广东派陶科技有限公司副总经理 苏晓燕 ：鉴于天然气价格逐年攀升，电力供应稳定性及夜间电价优势显著，通过电窑替代燃气窑，实现能耗降低30%左右，年节约成本约70万元，将传统燃气窑炉改造为电热智能窑炉，引入智能温控预警系统，温度的波动从15℃降至5℃左右，电窑自动化程度高，减少人工干预，提升人均产出率，同时提升产品正品率。

从“机器换人”到“数据赋智”，陶瓷产业技改攻坚浪潮迭起。近年来，区工科局积极落实市、区工作部署，紧抓潮安区着力打造全国最大的工艺瓷日用瓷出口基地这个工作重点，多措并举支持企业开展技术改造工作，目前已指导我区5家陶瓷企业获省级专项技术改造资金750万元，并推荐1家陶瓷企业申报工业领域设备更新项目超长期特别国债资金补贴。

潮安区工业和科技信息化局副局长 刘扬涛 ：下一步，我局将持续落实各项惠企政策，通过举办政策宣讲会、辅导会等形式，详细解读政策，并借助微信公众号、行业交流群等平台推送政策信息，全面扩大政策覆盖面，提升政策知晓率；聚焦“气改电”等重点领域技术改造，通过举办现场技术交流和现场观摩会，推广成功经验，通过示范带动，增强企业对新技术、新模式的接受度，自愿进行技术改造，推进陶瓷产业向高端化、智能化和绿色化发展，服务全区特色产业转型升级和产业高质量发展。