广东
近日，记者走进惠来县金砂工业园区的广东驰阳环保建材有限公司（简称“驰阳新材”）的生产车间内，映入眼帘的是智能化生产线满负荷运作，机械臂有条不紊地码放成品蒸汽砖，电动叉车在各区域间运送货物。厂房中，混凝土砌块有序摆放，自动化设备分布各处，板材区、配汽区等区域规划清晰。原本废弃的煤渣、煤灰，经智能生产线加工，“摇身一变”成为新型绿色建筑材料，实现了资源高效利用 。
“这是我们的‘无死角智能生产线’，从原料处理到成品打包，全程依托智能总控系统监管，实现了生产过程的自动化、智能化。”驰阳新材总经理罗辉指着中控室的大屏幕介绍道。屏幕上，实时跳动的数据清晰展示了每条生产线的运行状态，从原料配比到温度控制，每一个环节都尽在掌握。
罗辉说，车间里的原料主要来源于附近一些产业的工业固废，包括粉煤灰、炉渣，还有脱硫石膏，通过成套智能设备生产线，可将煤渣、煤灰等变废为宝，年产蒸压加气混凝土砌砖和ALC板材60万立方米。罗辉介绍，这类新型绿色环保建筑材料前景广阔，和烧结普通砖相比，材料成本和人工成本大幅度节省，且具有优越的吊挂、耐火、隔音性能以及防渗水性，预计年产值1亿多元。
作为金砂工业园区新型环保建材领域的创新力量，驰阳新材自2023年投产以来，其生产的蒸汽砖、蒸汽板产品凭借保温、隔音、防火性能突出及显著成本优势，迅速打开市场，2024年营收突破1.3亿元，成为传统红砖升级替代的标杆产品。据了解，驰阳新材蒸汽砖/板以炉渣、脱硫石膏、砂等工业副产物及常规材料为核心原料，与传统红砖相比，用蒸汽砖建造的建筑每立方降低176元的建筑成本，节省大量成本的同时，推动资源循环利用。产品兼具轻质高强特性，保温性能和隔音效果都比传统红砖优良，全面适配现代建筑安全与节能需求。
生产流程中，原料经球磨机研磨为浆料，搅拌匀化后注入模框浇筑成型，经4小时静停预养定型，再由数控设备切割为多规格产品；随后进入高压蒸氧釜养护8-12小时，最终经自动化设备质检、打包。全程数据实时反馈至总控室，确保品质“零缺陷”。这一覆盖8大核心工序的智能制造体系，成为企业高效交付与品质管控的核心支撑。
驰阳新材为新型环保建材领域注入活力，也为传统建材行业转型升级提供范例。未来，公司将坚持创新驱动，提升产品性能和生产效率，助力建材行业绿色低碳发展。
本文来源：和畅惠来
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